1、強(qiáng)度
強(qiáng)度是金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。工程上常用來(lái)表示金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
a)屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。
δS=Fs/AO
Fs----試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)所承受的最大外力（N）
AO----試樣原來(lái)的截面積（mm2）
δS---屈服強(qiáng)度(Mpa)
b)抗拉強(qiáng)度是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用δb=FO/AO
FO----試樣在斷裂前的最大外力（N）
AO----試樣原來(lái)的截面積（mm2）
δb---抗拉強(qiáng)度（Mpa）
2、延伸率
延伸率主要衡量材料塑性性能,即發(fā)生永久變形而不至于斷裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100%
δ---伸長(zhǎng)率
L0----試樣原長(zhǎng)度
L----試樣受拉伸斷裂后的長(zhǎng)度
3、硬度
金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力稱為硬度，或者說(shuō)是材料對(duì)局部塑性變形的抵抗能力。因此，硬度與強(qiáng)度有著一定的關(guān)系。根據(jù)硬度的測(cè)定方法，最常用的硬度值有：（1）布氏硬度（代號(hào)HB）、（2）洛氏硬度（HRC）。除了最常用的洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之外，還有維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、顯微硬度以及里氏硬度（HL），洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之間有如下?lián)Q算關(guān)系：HRC≈0.1HB。
4、剪應(yīng)力
物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面相切的稱為剪應(yīng)力也稱為切應(yīng)力。 一般而已剪應(yīng)力不足會(huì)引起物體的變形，如產(chǎn)生裂縫。
5、疲勞強(qiáng)度
金屬材料在長(zhǎng)期的反復(fù)應(yīng)力作用或交變應(yīng)力作用下（應(yīng)力一般均小于屈服極限強(qiáng)度σs），未經(jīng)顯著變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應(yīng)力（應(yīng)力集中），使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著反復(fù)交變應(yīng)力作用次數(shù)的增加，使裂紋逐漸擴(kuò)展加深（裂紋尖端處應(yīng)力集中）導(dǎo)致該局部處承受應(yīng)力的實(shí)際截面積減小，直至局部應(yīng)力大于σb而產(chǎn)生斷裂。
6、彈性模數(shù)
這是材料在彈性極限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ（與應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α為拉伸試驗(yàn)曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(biāo)（金屬材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。
7、內(nèi)應(yīng)力
物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無(wú)外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力、熱應(yīng)力、加工過(guò)程結(jié)束后留存下來(lái)的殘余應(yīng)力…等等）。
8、去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件， 熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起材料在一定時(shí)間以后， 或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
7、固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
目的：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。 實(shí)用范圍：1.熱處理后須要再加工的零件。 2.消除成形工序間的冷作硬化。 3.焊接后工件。
8、時(shí)效處理
將淬火后的金屬工件置於室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時(shí)間，以提高金屬?gòu)?qiáng)度的金屬熱處理工藝。室溫下進(jìn)行的時(shí)效處理是自然時(shí)效；較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工時(shí)效。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬於金屬熱處理工藝。
9、固溶強(qiáng)化
由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，當(dāng)溶質(zhì)元素含量很少時(shí)，固溶體性能與溶劑金屬性能基本相同。但隨溶質(zhì)元素含量的增多，會(huì)使金屬的強(qiáng)度和硬度會(huì)慢慢升高。這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。
10、導(dǎo)電率與電導(dǎo)率
單位橫截面積、單位長(zhǎng)度金屬導(dǎo)體的電阻值稱為體積電阻率(簡(jiǎn)稱電阻率)，也稱電阻系數(shù)，用符號(hào)P表示，單位為歐姆 •毫米2/米.體積電阻率的倒數(shù)稱為體積電導(dǎo)率(簡(jiǎn)稱電導(dǎo)率)，也稱電導(dǎo)系數(shù)，單位為兆西門子/米(MS/m)。
試樣電導(dǎo)率與某一標(biāo)準(zhǔn)值的比值的百分?jǐn)?shù)稱為該試樣的導(dǎo)電率.
1913年，國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)確定:采用密度為 8.89 g/cm'、長(zhǎng)度為 1 m、重量為 1g、電阻 為 0.15328歐姆的退火銅線作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。在 200C溫度下，上述退火銅線的電阻系數(shù)為0. 0172411歐姆 .mm2/m(或電導(dǎo)率為58.0 MS/m)時(shí)確定為 100%IACS(國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn))，其 他任何材料的導(dǎo)電率(%IACS)可用
下式進(jìn)行計(jì)算 :導(dǎo)電率(%IACS)=0.017241/P*100% 或 : 導(dǎo)電率(%IACS) =p/ 58.0*100%o
11、SGS報(bào)告
SGS是第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)，對(duì)材料化學(xué)成分與機(jī)械性能做第三方檢測(cè)報(bào)告，它可以做管理體系認(rèn)證諸如驗(yàn)廠，也可以做產(chǎn)品認(rèn)證(可以發(fā)CE，GS證書)，再則是化學(xué)測(cè)試。做SGS化學(xué)測(cè)試時(shí)間一般要7個(gè)工作日。
SGS報(bào)告的認(rèn)識(shí)誤區(qū)：
a、“SGS報(bào)告”僅僅是test report,即檢測(cè)報(bào)告，不是SGS機(jī)構(gòu)出具的ROHS認(rèn)證。
b、“SGS報(bào)告”僅對(duì)送樣提及的檢測(cè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)可靠性負(fù)責(zé)，而不能對(duì)產(chǎn)品符合ROHS指令要求負(fù)責(zé)；
c、對(duì)送樣提及的檢測(cè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)而言，、“SGS報(bào)告”是永久有效的；
d、“SGS報(bào)告”不僅僅是“無(wú)鉛測(cè)試”；
e、“SGS”是SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A. 的簡(jiǎn)稱，譯為“通用公證行”，“SGS報(bào)告”也不是ROHS指令要求測(cè)試的唯一機(jī)構(gòu)；還有如：ITS報(bào)告、CQC報(bào)告.......
f、“SGS報(bào)告”不僅僅開(kāi)展ROHS指令要求的6項(xiàng)，還開(kāi)展各國(guó)法規(guī)所列舉的“環(huán)境有害物質(zhì)”檢測(cè)、安全測(cè)試及其他 .所以SGS ≠ RoHS，該填寫RoHS的地方不能填寫成SGS。
SGS是Societe Generale de Surveillance S．A．的簡(jiǎn)稱，譯為“通用公證行”。SGS關(guān)務(wù)作業(yè)是指貨物進(jìn)口國(guó)政府或政府授權(quán)海關(guān)當(dāng)局與SGS簽署協(xié)議，由SGS在貨物出口國(guó)辦理貨物裝船前的驗(yàn)貨、核定完稅價(jià)格或結(jié)匯價(jià)格、稅則歸類（在進(jìn)口國(guó)實(shí)行HS制度的前提下），執(zhí)行進(jìn)品管制規(guī)定（如是否已事先申領(lǐng)進(jìn)口許可證件等）等原系由進(jìn)口國(guó)海關(guān)在貨物運(yùn)抵進(jìn)口國(guó)后所執(zhí)行的進(jìn)品驗(yàn)關(guān)作業(yè)，由SGS確認(rèn)真實(shí)、合理后，出具公證報(bào)告，即“清潔報(bào)告書”（Clean Report of Finding，簡(jiǎn)稱CRF）。 作為貨物進(jìn)口后向海關(guān)申報(bào)時(shí)必須交驗(yàn)的單證，進(jìn)口國(guó)海關(guān)憑此簡(jiǎn)化或免除多道通關(guān)手續(xù)，直接征稅后放行，既加快了驗(yàn)放（一般不復(fù)檢），又嚴(yán)密了監(jiān)管。
12、ASTM標(biāo)準(zhǔn)
a、ASTM-B209M-06 鋁和鋁合金薄板和中厚板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
b、ASTM B819-00(2006) 醫(yī)用天然氣系統(tǒng)用無(wú)縫銅管
c、ASTM-B221M-02 鋁和鋁合金擠壓制棒材、條材、線材、型材和管材（米制）.
d、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線材(米制)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
e、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線材(米制)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
以上是列舉的幾個(gè)ASTM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，ASTM是美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)的英文縮寫，其英文全稱為American Society for Testing and Materials。ASTM前身是國(guó)際材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（International Association for Testing Materials, IATM）。19世紀(jì)80年代，有人提出建立技術(shù)委員會(huì)制度，由技術(shù)委員會(huì)組織各方面的代表參加技術(shù)座談會(huì)，討論解決有關(guān)材料規(guī)范、試驗(yàn)程序等方面的爭(zhēng)議問(wèn)題。IATM首次會(huì)議于1882年在歐洲召開(kāi)，會(huì)上組成了工作委員會(huì)。當(dāng)時(shí)，主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗(yàn)方法問(wèn)題。1902年在國(guó)際材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)分會(huì)第五屆年會(huì)上，宣告美國(guó)分會(huì)正式獨(dú)立，取名為美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（American Society for Testing Materials）。隨著其業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大和發(fā)展，學(xué)會(huì)的工作中心不僅僅是研究和制定材料規(guī)范和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，還包括各種材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)、服務(wù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和性能標(biāo)準(zhǔn)，以及試驗(yàn)方法、程序等標(biāo)準(zhǔn)。1961年該組織又將其名稱改為延用至今的美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（American Society for Testing and Materials, ASTM）。
